一、核心参数匹配

‌容量选择‌

实验室研发推荐20-35L小型机，中小批量生产选55-75L，工业量产需110L以上规格。

处理能力（kg/h）按公式计算：Q=单次投料量×60/混炼周期，需匹配产能规划。

‌转子类型‌

‌剪切式转子‌：适合高分散需求（如炭黑混炼），单位能耗低但排胶温度较高。

‌啮合式转子‌：适用于精细混合（如硅橡胶），对填充系数敏感但分散效果更优。

‌温控系统‌

高温胶料（如氟橡胶）需选配导热油加热+PID控制（±0.5℃精度），普通橡胶可用电加热。

冷却功率需匹配密炼机升数（如55L配18KW冷热一体机）。

二、工艺适配性

三、结构可靠性

‌关键部件‌

转子材质需为合金钢（如42CrMo）并硬化处理，耐磨性提升50%以上。

密封装置采用液压式或迷宫式，防止漏粉并延长轴承寿命。

‌安全设计‌

必备急停按钮、过载保护及转子卡死反转功能，符合EN1417标准。

四、成本与维护

‌预算分配‌：工业级设备（如150L）约￥20-50万，需预留15%预算用于辅助设备（如冷热机）。

‌维护成本‌：优先选择模块化设计（如快拆转子），降低更换易损件工时。

五、选型决策流程

‌明确需求‌：确定材料特性（粘度、温度敏感性）及日均产量。

‌对比测试‌：要求厂商提供同材质试机报告（如分散度、温升曲线。

‌服务评估‌：考察保修期（建议≥2年）及备件库存响应速度。