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MILL-深度分析开炼机辊筒的结构
栏目:公司新闻     发布时间:2025-05-22     

辊筒截图.png

一、辊筒核心组件

辊筒轴与筒体

辊筒轴两端通过轴承支撑,筒体采用钒钛合金冷硬铸铁等高耐磨材料,表面光洁度直接影响混炼均匀性。

规格以“直径×长度”表示(如φ160mm×320mm),长径比影响剪切效率及适用范围。

轴承系统

滑动轴承‌:传统方案采用铸铁或青铜轴衬,结构简单但摩擦损耗较高,需定期润滑维护。

滚动轴承‌:新型方案采用双列滚子轴承+角接触轴承组合(背对背安装),同步承载径向与轴向载荷,抗变形能力提升30%以上

传动部件

后辊筒通过链条/齿轮驱动,前辊筒由速比齿轮联动,变频调速实现转速动态调节(常见22-60r/min)。

二、关键设计优化

设计方向

技术方案

效果

载荷承载

圆柱滚子轴承(径向)与角接触轴承(轴向)组合安装,强化支承角度刚性

降低辊筒变形,提升连续工作稳定性

温控适配

辊筒内置电加热或导热油通道,配合PID温控模块(±0.5℃精度)

满足硅胶、氟橡胶等高精度温控需求

耐磨增强

辊面镀硬铬或喷涂碳化钨涂层,硬度达50-60RHC35

延长使用寿命,减少粘料现象

安全防护

集成碰触式急停按钮与防夹手挡板,符合EN1417安全标准

降低操作风险

三、典型结构对比

类型

适用场景

结构特点

代表型号

实验室级

研发/小试

小型辊筒(φ160mm以下)、开放式机架、手动调距

Φ160㎜×350

工业基础型

量产

大辊径(φ400mm以上)、滚动轴承配置、导热油循环温控

φ450㎜×1200㎜

高端智能型

精密混炼

定制化辊面处理、PLC控制系统、双电机独立驱动


四、维护与选型建议

保养要点

定期润滑轴承(滑动轴承使用干黄油,滚动轴承用稀机油)。

停机后清理辊面残留胶料,避免硬物刮擦镀层。


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