一、操作前准备‌

‌安全防护‌

佩戴防护眼镜、手套、防滑鞋及工作服，确保无宽松衣物或饰品卷入设备。

检查设备接地、急停开关、制动横杆有效性，确认辊筒间距与挡板安装稳固。

‌设备与环境检查‌

清理设备周边杂物，确保冷却水阀、电源接口正常，辊筒表面无残留胶料。

对辊轴添加润滑油，检查齿轮和传动部件是否灵活无卡顿。

‌二、启动与参数设置‌

‌开机初始化‌

接通电源，设置辊筒温度（根据胶料类型调整），并开启冷却系统（若需降温）。

空载启动辊筒，观察运转是否平稳，确认无异响或振动。

‌调整辊距‌

通过手动或电动调节前辊位置，初始辊距建议设为3-4mm（混炼阶段）或10-11mm（加工阶段）。

‌三、辊压与混炼操作‌

‌投料与塑化‌

从靠近速比齿轮端投入胶料，通过反复切割、折叠胶料使其均匀包裹辊筒，形成无缝胶层。

分段加入配合剂（如填料、增韧剂），控制粉末自然渗入胶体，避免过早切割。

‌混炼技巧‌

采用45°斜刀法或“八刀法”切割胶料，促进剪切分散；添加液体软化剂时需逐步混入。

保持辊缝上方适量堆积胶，避免胶料量过多导致超载或分散不均。

‌四、停机与清理‌

‌正常停机‌

关闭加热/冷却系统，切断电源，复位急停装置。

用清洗胶清理辊筒表面残留物，关闭冷却水阀，擦拭设备油污。

‌紧急处理‌

突发故障时立即按下急停杆，断开电源并关闭水、气阀门，联系专业人员检修3。

‌五、维护要点‌

定期润滑辊轴轴承及齿轮部件，检查电气线路老化情况。

长期停用需覆盖防尘罩，避免辊筒受潮或积灰。

‌注意事项‌

多人操作时需统一指令，禁止越过辊筒顶端水平线推料。

环境温度控制在胶料适宜范围（如硅胶需避免高温氧化）。

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